生產過程控制

2017-08-04

生產過程控制是保證產品質量的管件環節，我廠具有嚴格的生產過程控制流程，是產品質量的保證。
一、生產過程質量檢驗與控制
（一）、材料管理與控制
所有采購進廠的原材料和半成品，按照報驗程序由質檢人員按照各種材料的執行標準進行入廠檢驗，驗收合格后方可接收。
（二）、工序質量檢驗控制
1、擠出工序
（１）車間工序自檢
擠出車間完成工序自檢后，由車間質量員向質檢部門報驗，報驗時將PE管材取樣一同報送質檢組。
（２）質檢部門專檢
① 抽樣比例
以同一廠家、同一牌號原料、同一工藝、同一規格為一批次，按比例抽驗。
② 外觀和幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對PE外套外觀及幾何尺寸（包括內壁極化處理）進行檢驗。
③ 物理性能檢測
④ 由質檢部門對PE外套進行物性檢測。
2、鋼焊工序
（１）鋼焊工序自檢
在完成工序自檢后（自檢執行《產品自檢、互檢規定》），由車間質量向質檢部門報驗。
（２）質檢部門專檢
①檢驗比例
按報驗數量100%檢驗。
② 幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對鋼管件外觀和幾何尺寸（包括焊縫）進行檢驗。
③ 焊縫無損檢測
當鋼管件外觀檢驗合格后，可進行鋼焊縫無損檢測，具體標準、方法、比例執行CJ/T155-2001；
④質檢無損檢測人員及時將無損檢測結果通知鋼焊工序，以便及時返修不合格焊縫。
3、塑焊工序
（１）塑焊工序自檢
在完成工序自檢后（自檢執行《產品自檢、互檢規定》），由車間質量員向質檢部門報驗。
（２）質檢部門專檢
①檢驗比例
按報驗數量100%檢驗。
②幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對塑焊件外觀及幾何尺寸進行檢驗。
4、鋼管除銹、倒坡口工序
（１）工序自檢
在完成工序自檢后（自檢執行《產品自檢、互檢規定》），由車間質量員向質檢部門報驗。
（２）質檢部門專檢
①抽樣比例
以報驗數量為批次，按比例抽驗。
②幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對鋼管除銹和倒坡口進行外觀及幾何尺寸檢驗。
5、發泡工序
（１）工序自檢
在完成工序自檢后（自檢執行《產品自檢、互檢規定》），由車間質量員向質檢部門報驗。
（２）質檢部門專檢
①檢驗比例
按報驗數量100%檢驗。
② 幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對保溫管（件）進行外觀及幾何尺寸檢驗。
6、保溫管保溫工序
（１）工序自檢
在完成工序自檢后（自檢執行《產品自檢、互檢規定》），由車間質量員向質檢部門報驗。
（２）質檢部門專檢
①檢驗比例
按報驗數量100%檢驗。
②　幾何尺寸檢驗
質檢部門接到報驗單后按照《產品質量等級評定及獎勵辦法》及時對保溫管保溫層進行厚度、外觀及幾何尺寸檢驗。
二、入庫檢驗
成品部門根據質檢部門開據的《產品驗收單》對入庫的各類產品的外觀質量和數量進行檢驗和核對，發現問題，及時報質檢部門進行鑒定和核對。
三、發貨檢驗
(一)、成品部門根據發貨"通知單"組織發貨并通知質檢部門，裝車前成品部門監督運輸車輛進行碼放防護處理，并對發出成品進行出廠前的檢驗；
（二）、質檢部門接到通知后應及時到發貨現場對運輸車輛防護和出廠成品進行復驗，合格后由成品部門組織裝車，成品部門質量員做好《產品發貨記錄表》交質檢部門專職質檢員。
（三）、質檢部門專職質檢員核實《發貨記錄》后，開具出門證（質檢條）與質保資料一同交給送貨人員。